“机械手臂”完成“一线作业”!贵阳这个企业很酷炫

见过一个房间里都是“机械手臂”吗?在贵州吉利汽车部件有限公司的冲压车间里,每个工区只有两三个工作人员站在黄线附近进行操作和调试,更多地“一线作业”是直接交给了机器。记者跟随“坚持以新发展理念为引领 加快推动贵阳贵安高质量发展”主题采访团进到车间时,就被吉利的机械化生产震撼到了。

“我们在工厂最开始规划和建设的时候,就是把自动化率作为我们衡量的一个指标。冲压车间的话我们基本上是100%的自动化生产线。焊装车间有257台德国库卡机器人对零部件进行焊接,自动化率可以达到75%。”贵州吉利汽车部件有限公司副总经理谷建刚说。

位于贵阳市观山湖区的贵州吉利汽车部件有限公司占地面积1027亩,年产能30万台,建成冲压、焊装、涂装、总装四大工艺为主体的完备的整车生产线,已成为吉利控股集团重要的新能源及传统汽车生产基地之一。

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吉利汽车将制造环节放到贵阳后,进行了大数据与制造业深度融合设计,“从工厂建设到产品工艺设计,我们是按照大数据和工厂的深度融合设计理念在进行安排生产的。我们更多的是利用前期产品的数据进行模拟仿真实验,是在电脑上进行完成的,大大缩短我们整个的产品开发周期。”谷建刚说,“从9月份开始,我们已经开始在试生产一些海外的项目,出口车型的产品。在十月份的话,我们会有第一批海外出口车进行生产。这是我们投产以后的第一批出口车项目,将出口菲律宾。”

据介绍,贵州吉利汽车部件有限公司整合工业机器人智能化设备和信息化系统,打造集智能化、数字化、信息化一体的智能工厂,可实现多种车型同时混线生产。不仅带动贵阳汽车行业已有资源转型升级,还吸引到大批汽车零部件厂商落地。目前贵阳正朝着打造汽车制造千亿级产业集群目标迈进。

记者:杨晓敏

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